机械表长时间不戴的话，它的电量也会随着时间慢慢的减弱，并且手表里面也会出现一定的故障，从而导致了零件受损，以至于手表不能够再去使用了。因此，大家在把表买回来之后应该及时的佩戴。通常，按加工精度划分，机械加工可分为一般加工、精密加工、超精密加工三个阶段。目前，精密加工是指加工精度为1~0.1?m，表面粗糙度为Ra0.1~0.01?m的加工技术，但这个界限是随着加工技术的进步不断变化的，今天的精密加工可能就是明天的一般加工。

机械表不走了的话，可以在表的背面换一坨电池，这样一来，机械表也会跟原来一样按照正常的速度走了。如果安上电池之后还是没有走的话，可以把表拿到商家那里去更换一条新的表。一是加工精度，包括形位公差、尺寸精度及表面状况;二是加工效率，有些加工可以取得较好的加工精度，却难以取得高的加工效率。精密加工包括微细加工和超微细加工、光整加工等加工技术。传统的精密加工方法有砂带磨削、精密切削、珩磨、精密研磨与抛光等。通常称低于3 μm精度的加工为普通精度，而高于此值的加工则你之为超精度加工。在高精度训工的范畴内，根据精度水平的不同，分为三个档次:精度为3~O.3 μm，粗糙度为O.3~O·03μm的叫精密加工;精度为0.3~0.03 μm，粗糙度为0.03~0.005 μm的叫超精密加工，或亚微米加工;精度为0.03 μm(30纳米)，粗糙度优于0.005 μm以上的则称为纳米(nm)加工。

把机械表的头用工具拧松，然后把这个把头进行调节，调节想要的时间和日期，这样一来，时间和日期就了解好了，而且也是相当的准时， 操作起来也是特别的简单和轻松，是一学就能够会的。所以大家在调节的时候可以按照这种方法对它进行调节。超精密加工包括微细加工、超微细加工、光整加工、精整加工等加工技术。微细加工技术是指制造微小尺寸零件的加工技术;超微细加工技术是指制造超微小尺寸零件的加工技术，它们是针对集成电路的制造要求而提出的，由于尺寸微小，其精度是用切除尺寸的绝对值来表示，而不是用所加工尺寸与尺寸误差的比值来表示。光整加工一般是指降低表面粗糙度和提高表面层力学机械性质的加工方法，不着重于提高加工精度，其典型加工方法有珩磨、研磨、超精加工及无屑加工等。实际上，这些加工方法不仅能提高表面质量，而且可以提高加工精度。精整加工是近年来提出的一个新的名词术语，它与光整加工是对应的，是指既要降低表面粗糙度和提高表面层力学机械性质，又要提高加工精度(包括尺寸、形状、位置精度)的加工方法。

机械表内部的机芯容易受地心引力的影响，时间的误差比较大，而且耗电力也是非常的强，不需要换电池，只需要涂油养护就可以使用很长一段时间。而石英表的表针走的速度也是特别的正常，需要定时间的更换电池。由此可以看来它们的区别还是挺大的。目前世界上超精密加工达到的最高技术水平如下:加工精度0.025μm，表面粗糙度Ra0.0045μm，即已进入了纳米级加工精度的时代。在测量技术方面，对小位移的测量:电容式测头分辨率可做到0.5nm(量程为15μm)和0.1nm(量程为5μm)，线性误差小于0.1%;光电子纤维光学测头的分辨率可到0.5nm(量程为30μm)，线性误差为5%;扫描隧道显微镜(STM)的分辨率可达0.01nm(量程20mm时);X射线干涉仪的分辨率还做到0.003nm(量程200μm时)。对大长度尺寸的测量，外差式激光干涉仪的分辨率可做到1.25nm(量程±2.6m);氦氖激光(实验室)的分辨率可做到0.01μm(量程为2mm);莫尔条纹光学尺的分辨率可做到10nm(量程1m)，精度为1μm/m。对角度测量，莫尔条纹角度光学尺的分辨率可做到0.005"(360°范围)，精度0.1"，因此测量方面基本上满足了纳米级加工技术要求。